Granite Workbench -Messung Vollständiger Prozessanleitung: Von Vorbereitung bis Wartung, praktische Tipps, um Fehler zu vermeiden
Granite Workbench ist die "Referenzoberfläche" für die Präzisionsmessung, aber die Genauigkeit der Messergebnisse hängt nicht nur von der Genauigkeit der Plattform selbst ab, sondern auch vom Operationsprozess . von der ersten Vorbereitung bis zum späteren Wartung. Jeder Link kann das Fehlerrisiko .} Der folgende Stufe verbergen. Ein Schritt-By-Stufe-Plane: Ein Schritt-By-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufe-Plan: Ein Schritt-by-Stufeplan:
一 . Vorbereitung vor der Messung: Diese 3 Dinge bestimmen die Genauigkeitsbank
Wählen Sie die richtigen Spezifikationen, die den Anforderungen entsprechen
Häufige Spezifikationen sind 3 00 × 3 0 0mm (geeignet für kleine Teile), 500 × 800 mm (allgemeiner Typ), 1 000 × 1500 mm (große Werkstücke), und der Genauigkeitsniveau wird nach Bedarf ausgewählt: u. U. 0,01 mm/m) und gewöhnliche Workshops können Level 0 oder 1. verwenden
Schlüsselinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Plattform mit einem Fabrikbericht (einschließlich der Daten mit Flatheit und Härten) ausgestattet ist und dass es keine Risse gibt (keine dunklen Linien, wenn Sie starkes Licht am Rand haben) oder Depressionen (kein hohes oder niedriges Gefühl, wenn Sie mit Fingern berühren) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Reinigung und Nivellierung: Details bestimmen Erfolg oder Misserfolg
Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche mit einem fusselfreien Tuch ab, das in einem neutralen Reinigungsmittel (wie Alkohol) . für hartnäckige Ölflecken getaucht ist, eine kleine Menge Steinspezifischer Reinigungsmittel, um das Kratzen mit Stahlwolle zu vermeiden.
Nivellierung: Platzieren Sie die Plattform in die Anti-Vibrationshalterung, messen Sie die X- und Y-Achsen mit elektronischer Ebene (Genauigkeit 0 . 01mm/m) und passen Sie die Klassenschrauben ein, um die Niveau weniger als oder gleich 0,02 mm/m --}}}} -Vivel zu erfordern, um eine regionale Inspektion zu erfordern, um eine regionale Inspektion zu erfordern, um eine regionale Inspektion zu erfordern, um eine regionale Inspektion zu erfordern, um eine lokale Ungleiche zu vermeiden.
2. Messwerkzeuge: Wählen Sie die richtige "Waffe", um Fehler zu reduzieren
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Messelemente |
Empfohlene Werkzeuge | Genauigkeitsanforderungen | Vorsichtsmaßnahmen |
| Ebenheit |
Laserinterferometer / Level |
Werkzeuggenauigkeit> 3 -mal der Plattformebene | Vermeiden Sie die Luftkonvektion während der Lasermessung (schließen Sie die Tür und schalten Sie den Lüfter aus) |
| Vertikalität | Quadratisches Quadrat + Zifferblattanzeige | Zifferblatt -Messgenauigkeit 0,01 mm | Der quadratische Herrscher sollte nahe am Rand der Plattform liegen, um die Lockerheit zu vermeiden |
| Werkstückgröße | Digitaler Vernier -Bremssattel / Mikrometer | Messschiebergenauigkeit 0,01 mm, Mikrometer 0,001 mm | "Auf Null zurücksetzen" vor der Messung, um zu vermeiden, dass die Handtemperatur die Metallwerkzeuge beeinflusst |
| Dreidimensionale komplexe Größe | Koordinatenmessmaschine | Wiederholen Sie die Genauigkeit weniger oder gleich 0,005 mm | Das Werkstück sollte festgelegt werden, um eine Verschiebung während der Messung zu vermeiden |
Werkzeugkalibrierung: Überprüfen Sie das Kalibrierungszertifikat (Gültigkeitsdauer) vor der Verwendung .. Zum Beispiel sollte das Mikrometer einmal pro Woche mit einem Standardmesserblock kalibriert werden, um keine Abweichung . sicherzustellen
3. Messvorgang: Diese Aktionen zerstören die Daten
Tabu für die Platzierung der Werkstücksstücke
"Throwing" is strictly prohibited: even small parts should be placed gently, and heavy workpieces (>50 kg) sollten mit einem Gabelstapler- und Gummibads transportiert werden, um Auswirkungen und Mikrorisse innerhalb der Plattform zu vermeiden.
Positionierungsfähigkeiten: Große Werkstücke müssen in verschiedenen Bereichen gemessen und jedes Mal in derselben Position platziert werden (Markierung kann durchgeführt werden), um die Benchmark -Abweichung zu verringern, die durch verschiedene Positionen verursacht wird .
Schlüsselpunkte für das Lesen
Die Sichtlinie ist senkrecht zur Skalierungslinie des Messwerkzeugs (vermeiden Sie Parallaxe, der Lesefehler kann auf 0,002 mm reduziert werden).
Wiederholen Sie die Messung dreimal, um den Durchschnittswert zu erhalten (insbesondere für hochpräzise Messungen, wie z.
4. Finishing Work: Daten und Wartung sind gleichermaßen wichtig
Datenaufzeichnungsspezifikationen
Datensatzinhalt: Messwert, Werkzeugmodell, Umgebungstemperatur (genau auf ± 1 Grad), Messzeit;
Archivmethode: Markieren Sie die Plattformnummer in der Tabelle für einfache Rückverfolgbarkeit (z. B. "Plattform no .202305, Flatness 0 . 012mm bei 25 Grad").
Wartung: 5 Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer
Täglich: Wischen Sie nach der Messung mit einem trockenen Tuch ab und bedecken Sie sie mit einem staubsichtigen Tuch (atmungsaktives Material, um Feuchtigkeit zu vermeiden).
Wöchentlich: Sprühen Sie die Oberfläche leicht mit Steinhärtungsmittel (enthaltend Silikonöl), um die Fleckenbeständigkeit zu verbessern.
Monthly: check whether the bracket screws are loose, and put silica gel desiccant when the ambient humidity is >60%;
Langzeit im Leerlauf: Pad-Holzpaletten (aus dem Boden, um Feuchtigkeit zu verhindern), vermeiden Sie starke Druck (z. B. Stapelwerkstücke) .
Das Beherrschen dieser Prozesse kann den Messfehler der Granit -Workbench um mehr als 40%verringern, während die Lebensdauer verlängert werden (normale Wartung kann für mehr als 10 Jahre verwendet werden) . Denken Sie.