Granit ist seit langem der Goldstandard für Präzisionsbasen, weist jedoch eine praktische Einschränkung auf: Es ist ein natürliches Material, das in festen Blockgrößen abgebaut wird, was es für sehr große oder hochkomplexe Geometrien schwierig macht. Zwei neuere Materialien - Mineralguss (auch Polymerbeton genannt) und Ultra-Hochleistungsbeton (UHPC) - füllen zunehmend diese Lücke.
Was Mineralguss eigentlich ist
Mineralgusswird hergestellt, indem abgestufte Natursteinaggregate mit einem Epoxidharzbindemittel gemischt und in eine Form gegossen werden, ähnlich wie das Gießen von Metall -, mit der Ausnahme, dass das Material in komplexe Formen mit eingebetteten Merkmalen, Kühlkanälen oder Montageeinsätzen gegossen werden kann, die eine teure Sekundärbearbeitung in Granit oder Stahl erfordern würden.
Seine Dämpfungsleistung ist eines seiner stärksten Verkaufsargumente: Mineralguss dämpft Vibrationen typischerweise deutlich schneller als Gusseisen und in manchen Vergleichen deutlich schneller als Granit, weil die Harzmatrix Schwingungsenergie an den Grenzen zwischen Aggregatpartikeln absorbiert. Das macht es attraktiv für Werkzeugmaschinensockel und Strukturkomponenten, bei denen sich die Schwingungsberuhigungszeit direkt auf die Zykluszeit auswirkt.
UHPC: Konkreter-für Präzision überarbeitet
Ultra-Hochleistungsbeton- steigert die Druckfestigkeit von gewöhnlichem Beton dramatisch - oft um das 4- bis 8-fache der von Standard-Konstruktionsbeton - durch eine viel dichtere Partikelpackung und den Zusatz von Stahl oder synthetischen Fasern. Im Präzisionskontext bietet UHPC:
Hohes Verhältnis von Steifigkeit-zu-Gewicht für große Strukturspannweiten
Hoher Widerstand gegen langfristiges Kriechen im Vergleich zu Standardbeton
Die Möglichkeit, sehr große oder kundenspezifische Strukturelemente - Brücken, Träger und große Maschinenrahmen - zu gießen, die in massivem Granit unpraktisch oder äußerst kostspielig wären
Wo jedes Material passt
Keines dieser Materialien ist ein universeller Ersatz für die anderen - sie ergänzen sich:
| Material | Bestens geeignet für |
|---|---|
| Natürlicher Granit | Referenzplatten-, hochpräzise Messwerkzeuge und Anwendungen, die eine nachgewiesene Langzeitstabilität erfordern |
| Mineralguss | Komplexe Werkzeugmaschinenbasen, die eingebettete Funktionen und eine schnelle Vibrationsdämpfung erfordern |
| UHPC | Große-Bauelemente, Träger mit großer-Spannweite, brückenartige-Strukturen |
| Kohlefaserverbundwerkstoffe | Ultra-leichte Träger, bei denen Massenreduzierung wichtiger ist als reine Steifigkeit |
Der Trend: Hybride Strukturen
Hersteller von Präzisionsgeräten kombinieren zunehmend Materialien - eine Granit-Referenzfläche, die auf einem Mineralguss- oder UHPC-Rahmen montiert ist, -, um Dimensionsstabilität dort zu erreichen, wo sie gemessen wird, und kosteneffiziente Masse und Dämpfung überall sonst.
Die UNPARALLELED Group produziert Präzisionskomponenten aus Granit, Mineralguss, UHPC und Kohlefaser-Präzisionsträgern und ermöglicht es Kunden, Hybridstrukturen zu spezifizieren, die an ihre spezifischen Last-, Spannweiten- und Präzisionsanforderungen angepasst sind, anstatt auf eine einzige Materialfamilie beschränkt zu sein.