Granitoberflächenplatten, auch als Marmorinspektionstabellen bekannt, fallen in der Regel in zwei Kategorien: Standardplatten (quadratisch oder rechteckig) und benutzerdefinierte Platten (andere Formen). Um feste und präzise Gelenke nach der Installation zu gewährleisten, folgt die Inspektion von Granitoberflächenplatten strengen Industriestandards und bedeckt dimensionale Toleranzen, Flachheitstoleranz und Winkeltoleranz.
1. Flachheitstoleranz
Die Flachheit bezieht sich auf den Grad, in dem die Oberfläche der Granitplatte gerade ist. Dieser Faktor beeinflusst nach der Installation direkt die Gesamtglättung der fertigen Oberfläche.
Messmethode:
Ein Präzisions -Stahl -Longer, der den Messanforderungen erfüllt, wird diagonal über die Plattenoberfläche platziert. Aufgrund von Natursteineigenschaften tritt zwischen der Lineal und der Plattenoberfläche eine kleine Lücke auf. Eine Fühlermesser wird verwendet, um diese Lücke zu messen.
Wenn die diagonale Länge der Platte 1000 mm überschreitet, wird ein 1000 -mm -Stahl -Lineal -Linear verwendet, um die Oberfläche in Segmenten zu inspizieren.
Die größte gemessene Lücke repräsentiert die Flachheitstoleranz der Platte.
2. Dimensionstoleranz
Die Toleranz der Dicke variiert je nach Plattendicke:
Für Platten weniger als 15 mm dick: ± 1,0 mm Toleranz (was bedeutet, dass die Dicke 1,0 mm über oder unter dem Nennwert liegen kann).
Für Platten> 15 mm dick: ± 2,0 mm Toleranz über die gleiche Platte.
Länge und Breite: Die Größe darf die angegebene Grenze nicht überschreiten, kann jedoch etwas geringer sein als die nominale Dimension.
Messwerkzeuge:
Stahllineer mit einer Skala von 1,0 mm für Länge und Breite.
Vernier -Bremssattel mit einer Auflösung von 0,1 mm für die Dicke.
3. Winkeltoleranz
Für Standardplatten muss der Winkel zwischen Oberfläche und Seitenkante genau 90 Grad betragen. Für maßgeschneiderte Platten wird die Winkeltoleranz durch die Vereinbarung zwischen Lieferanten und Kunden bestimmt.
Messmethode:
Ein Präzision mit 90 Grad Stahl wird mit seiner langen Kante gegen die lange Seite der Platte und die kurze Kante gegen die kurze Seite platziert. Ein Fühlermessgerät wird verwendet, um jede Lücke zwischen der Platte und der kurzen Kante des Quadrats zu messen. Messungen werden sowohl für Diagonalen als auch für alle vier Ecken durchgeführt, und die größte Lücke wird als Winkeltoleranz aufgezeichnet.
Warum Inspektion wichtig ist:
Eine genaue Inspektion von Granitbasen stellt sicher, dass sie die Anforderungen der Präzisionsbaugruppen in Branchen wie CNC-Bearbeitung, Metrologie und hochpräziser Fertigung erfüllen. Die ordnungsgemäße dimensionale Kontrolle verhindert die Installationslücken, verbessert den Oberflächenkontakt und garantiert eine langfristige Stabilität.