Granitoberflächenplatten sind wesentliche Werkzeuge in der Präzisionsmessung und der Ausrüstung Assembly ., um die Langzeitgenauigkeit und Stabilität während des Gebrauchs sicherzustellen, strenge Standards müssen während des gesamten Installationsprozesses .} beschrieben werden
1. grundlegende Anforderungen
Visuelle Inspektion
Die Arbeitsfläche muss frei von großen Defekten sein, die die Leistung beeinflussen könnten, wie Poren, Risse, Einschlüsse, Kratzer, Dellen oder Rost .
Geringfügigem Splitter in nicht arbeitenden Bereichen ist akzeptabel, wenn es die Funktionalität nicht beeinträchtigt und ordnungsgemäß repariert werden kann .
Materialauswahl
Der verwendete Granit sollte aus feiner Körnung und hoher Dichte typisch Diabase, Gabbro oder hochwertiger Granit (e . g ., Jinan Black Granite) . sein sein
Zu den wichtigsten Materialeigenschaften gehören:
Glimmergehalt <5%
Elastizitätsmodul> 0,6 × 10 ° C/cm²
Wasserabsorption <0,25%
Oberflächenhärte> 70 HS
Diese Eigenschaften gewährleisten die langfristige dimensionale Stabilität des Granits und den Widerstand gegen Umgebungsänderungen .
2. Präzisionsstandards
Oberflächenrauheit
Arbeitsoberflächenrauheit (RA): 0,32 bis 0,63 μm
Seitenflächen: bis zu 10 μm
Die Aufrechterhaltung der geringen Rauheit ist für hochpräzisorische Messaufgaben von entscheidender Bedeutung .
Toleranz von Senkrechten
Die Vertikalität zwischen den Arbeitsoberflächen und den Seitengesichtern sollte nationale oder internationale Toleranzstandards (e . g ., gb/t 1184 Klasse 12 oder äquivalent) erfüllen, um die gesamte geometrische Genauigkeit . sicherzustellen,
Ablenksteuerung
Für die Grad 000 und 00 Granitplatten wird empfohlen, keine Hebebehandlung zu installieren, um die Verformung . zu vermeiden
Wenn Griffe erforderlich sind, muss ihre Position sorgfältig ausgewählt werden, um Auswirkungen auf die Flachheit zu verhindern. .
3. Installations- und Montageanforderungen
Fundamentvorbereitung
Stellen Sie sicher, dass die Basis flach, stabil und frei von Vibrationen oder Schock . ist
Es sollte Präzisionsgrundstück sein und spezifische Flachness- und Smoothness-Standards erfüllen .
Nivellierung und Anpassung
Die Oberflächenplatte muss horizontal installiert und unter Verwendung von Präzisionsnivellierungskissen oder Schrauben . eingestellt werden
Messwerkzeuge wie Spirituosenstufen oder Zifferblattanzeigen sollten während der Anpassung verwendet werden, um die Flachheit und Ausrichtung . zu überprüfen
Fixierungsmethode
Wählen Sie eine Befestigungsmethode basierend auf der Umgebung und dem Anwendungsfall:
Bolzenmontage
Kleberbindung
Eingebettete Unterstützungssysteme
Stellen Sie während der Fixierung keine Lücken oder Lockerheit zwischen der Platte und der Grundlage sicher, um ihre Stabilität und Genauigkeit zu erhalten. .
Oberflächenschutz
Verwenden Sie während der Installation Soft Pads oder Cover, um die Arbeitsfläche . zu schützen
Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit scharfen oder harten Werkzeugen, um Kratzer zu verhindern oder zu beschädigen .
4. Inspektion und Akzeptanz
Präzisionstests
Führen Sie nach der Installation umfassende Tests auf Flatheit, Senkrechte und Parallelität unter Verwendung von zertifizierten Präzisionsinstrumenten . durch
Befolgen Sie die nationalen oder Branchenstandards für Testverfahren und Toleranzen .
Aussehensprüfung
Überprüfen Sie auf Risse, Dellen, Kratzer und stellen Sie sicher, dass alle Markierungen (Modell, Seriennummer, Präzisionsgrad) eindeutig sichtbar und genau sind ..
Dokumentation
Erstellen Sie einen vollständigen Inspektionsbericht, der enthält:
Produktmodell und Spezifikationen
Präzisionsnote
Testergebnisse
Inspektionsdatum
Name und Unterschrift des Inspektors
Abschluss
Proper installation of a granite surface plate involves careful planning and adherence to strict technical standards-from material selection and foundation preparation to final inspection. By following these detailed guidelines, users can ensure optimal accuracy, stability, and longevity of their granite measuring equipment, meeting the demands of modern precision engineering and metrology.