Eine Oberflächenplatte gibt nicht bekannt, dass sie außerhalb der Toleranz liegt. Es gibt keine Warnleuchte, kein ungewöhnliches Geräusch, nichts, was mit bloßem Auge anders aussieht. Es steht einfach da und sieht genauso flach aus wie an dem Tag, an dem es installiert wurde, während Teile, die daran geprüft wurden, aus Gründen, die niemand in der Werkstatt sofort erklären kann, stillschweigend von den Spezifikationen abweichen. Wenn jemand auf die Idee kommt, die Platte selbst und nicht das Messgerät oder das Teil neu zu kalibrieren, liegen möglicherweise bereits Monate mit fragwürdigen Prüfdaten vor.
Dies ist eine der am häufigsten übersehenen Wartungslücken in einem Messlabor oder einer Maschinenwerkstatt. - Platten werden bei der Installation kalibriert und dann allzu oft in Ruhe gelassen, bis etwas eine erneute Überprüfung erzwingt.
Der Verschleiß ist normalerweise nicht dramatisch -, sondern lokal und schleichend
Die häufigste Ursache dafür, dass eine Oberflächenplatte nicht mehr eben ist, ist kein einzelnes dramatisches Ereignis. Es handelt sich um eine kumulative, örtliche Abnutzung durch wiederholten Gebrauch in denselben Bereichen. Teile werden immer wieder in ungefähr denselben Bereichen einer Platte abgelegt, verschoben und gemessen, und obwohl Granit extrem hart ist, ist er nicht unendlich verschleißfest. Im Laufe jahrelanger Nutzung kann sich in der Mitte einer Platte oder in den Bereichen, die den gemeinsamen Arbeitsbereichen am nächsten liegen, eine flache Vertiefung im Mikrometerbereich entwickeln, die für das Auge unsichtbar ist, aber ausreicht, um bei hochpräzisen Inspektionsarbeiten messbare Fehler zu verursachen.
Auch das Laden von Mustern ist wichtig. Eine schwere Vorrichtung oder ein schweres Werkstück, das wiederholt an der gleichen Stelle platziert wird, insbesondere wenn die Platte nicht gleichmäßig darunter liegt, kann diese Art von lokalem Absetzen beschleunigen. Es handelt sich um eine langsamere Version derselben Physik, die dazu führt, dass jede Oberfläche unter einer konzentrierten, wiederholten Belastung ungleichmäßig komprimiert wird.
Durch Temperaturwechsel entsteht Bewegung auch ohne Verschleiß
Abgesehen vom mechanischen Verschleiß kann sich eine Platte auch aufgrund der thermischen Vorgeschichte bewegen, insbesondere wenn die Spannung nicht vollständig abgebaut wurde, bevor sie ursprünglich flach geschliffen wurde, oder wenn sie seit der Installation erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt war. Stein, dem nach dem Steinbruch nicht genügend Zeit zum Altern gegeben wurde, kann innere Restspannungen aufweisen, die sich im Laufe der Jahre allmählich abbauen und sich als langsame Biegung oder Drehung bemerkbar machen, die nichts mit der Verwendung der Platte, sondern vielmehr mit ihrer Herstellung zu tun hat.
Dies ist einer der Gründe dafür, warum der Alterungs- und Spannungsabbauprozess vor dem endgültigen Schleifen für die Langzeitstabilität so wichtig ist und warum die vom Hersteller am Versandtag angegebene Schleiftoleranz nicht die ganze Wahrheit ist. - Eine Platte, die flach war, als sie das Werk verließ, aber vorher nicht ordnungsgemäß spannungsentlastet wurde, kann sich in den ersten ein oder zwei Betriebsjahren noch sinnvoll bewegen.
Schaden, der leicht zu übersehen ist
Abgesehen von allmählichem Verschleiß und thermischer Bewegung sind physische Schäden eine eher plötzliche, aber immer noch oft übersehene Ursache für Genauigkeitsverluste. Absplitterungen und Beulen an den Rändern sind normalerweise offensichtlich, aber der heimtückischere Schaden liegt unter der Oberfläche - einer Platte, auf die hart genug geschlagen wurde, um Mikrofrakturen unter der Oberfläche zu erzeugen, ohne dass sie sichtbar abplatzen. Diese Art von Schaden kann lokal sowohl die Ebenheit als auch die Reaktion der Platte auf künftige Belastungen verändern und wird normalerweise nicht ohne instrumentelle Inspektion erkannt.
Wie die Neukalibrierung tatsächlich durchgeführt wird
Bei der Überprüfung der Ebenheit einer Oberflächenplatte handelt es sich nicht um eine einzelne Messung. - Es geht darum, die Platte über ein Gittermuster abzubilden und die Messwerte über dieses Gitter hinweg zu vergleichen. Dabei wird in der Regel eine Präzisionswaage oder ein Autokollimator-basiertes-Verfahren für größere Platten oder ein Laserinterferometer-Aufbau für engste Toleranzanforderungen verwendet. Zu den üblicherweise für diese Art von Arbeit verwendeten Instrumenten gehören elektronische Präzisionswasserwaagen, die Bruchteile einer Bogensekunde auflösen können, Komparatoren vom Typ Zifferblatt oder Hebel-für lokale Ebenheitsprüfungen undLaserinterferometriesystemefür vollflächige-hochauflösende-Kartierungen bei den anspruchsvollsten Anwendungen. Die spezifische Methode und die Rasterdichte folgen in der Regel denselben Standards, die bei der ursprünglichen Klassifizierung der Platte verwendet wurden - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 und ähnliche Systeme geben alle an, wie viele Messpunkte eine bestimmte Plattengröße und -sorte für eine gültige Kalibrierung erfordert.
Eine seriöse Kalibrierung sollte eine vollständige Ebenheitskarte und nicht nur eine Gut/Schlecht-Erklärung erstellen, und die verwendeten Instrumente sollten über eigene Kalibrierzertifikate verfügen, die auf ein nationales Metrologieinstitut zurückgeführt werden können. Eine Platte, auf der einfach der Stempel „Kalibriert“ ohne zugehörige Datenkarte steht, gibt Ihnen nicht genügend Informationen, um zu wissen, ob sie geringfügig innerhalb der Toleranz oder im angenehmen Bereich liegt, also - eine Unterscheidung, die sehr wichtig ist, wenn Sie planen, diese Platte noch einige Jahre lang weiter zu verwenden.
Ein praktisches Nachkalibrierungsintervall
Es gibt keine allgemeingültige Antwort darauf, wie oft eine Oberflächenplatte erneut überprüft werden muss, da dies stark von der Nutzungsintensität, den Belastungsmustern und der Umgebungsstabilität abhängt. Eine Platte, die regelmäßig in einer Werkstattumgebung verwendet wird, wird jedoch üblicherweise jährlich erneut überprüft, wobei Anwendungen mit höherer -Nutzung oder höherer{1}}Präzision manchmal eine häufigere Überprüfung rechtfertigen. Eine Platte, die sich in einem gut-kontrollierten Messraum mit geringem-Verkehrsaufkommen und hellem, gleichmäßig verteiltem Gebrauch befindet, kann oft länger zwischen den Prüfungen vergehen -, obwohl „kann“ nicht dasselbe ist wie „sollte“, und das Überspringen einer Neukalibrierung, um Kosten zu sparen, ist eine der häufigsten Ursachen dafür, dass eine Werkstatt stillschweigend unzuverlässige Prüfdaten erhält, ohne es zu merken.
Der Grundgedanke ist klar: Eine Richtplatte ist ein Messgerät, kein Möbelstück. Es mit der gleichen Kalibrierungsdisziplin zu behandeln, die auch für Messgeräte und Komparatoren gilt -, anstatt davon auszugehen, dass Stein keine Aufmerksamkeit benötigt, weil er unverändert aussieht -, ist das, was den Rest der Messkette eines Geschäfts tatsächlich vertrauenswürdig macht.