Runde Referenzplatte aus Granit in Messqualität

UNPARALLELED LTD ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von runden Granit-Referenzplatten in Messqualität in China. Mit unserer großen Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine in China hergestellte, fortschrittliche runde Granit-Referenzplatte in Metrologiequalität zu kaufen. Wir akzeptieren auch Sonderanfertigungen.

Die runde Granit-Referenzplatte in Metrologiequalität ist ein lochfreies Präzisionsmessnormal von UNPARALLELED GROUP. Es besteht aus hochdichtem schwarzem Granit und wird in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur hochpräzise geschliffen.

Durch die mehrstufige Alterung werden innere Spannungen abgebaut und so eine hohe Dämpfung und geringe Verformung erreicht. Mit der Genauigkeitsklasse 000/00 kontrolliert es Ebenheit, Parallelität und Rundheit zur Rundheitsprüfung, zum Vergleich von Vorrichtungen und zur Instrumentenkalibrierung. Die Kanten verfügen über ein Anti-Chipping-Design mit R-Radius. Es entspricht den ISO-Dreisystem- und CNAS-Standards und vollständige Prüfberichte stehen für Messlabore und Präzisionsprüfstationen zur Verfügung.

Diese runde Granit-Referenzplatte in Messqualität entspricht im gesamten Produktionsprozess den ISO-Dreisystemnormen der UNPARALLELED GROUP. Die vollständige Kettenkontrolle umfasst die Siebung des Rohmaterials, die Grob- und Endbearbeitung, die mehrstufige Alterung, das Schleifen bei konstanter Temperatur und die Endproduktprüfung. Eingehende Rohmaterialien werden einer Ultraschallprüfung unterzogen, um Rohlinge mit inneren Rissen auszusortieren und potenzielle Ausfallrisiken von der Quelle zu vermeiden. Wichtige geometrische Abmessungen, Ebenheit, Parallelität und Rundheit des Außenkreises werden in einem Messraum mit konstanter Temperatur der Klasse 10000 gemessen, um Messfehler aufgrund von Temperaturänderungen zu vermeiden. Zu jedem Produkt gehört ein Werksinspektionsbericht. Rückverfolgbare CNAS-Kalibrierungszertifikate von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich. Zur Rückverfolgbarkeit der gesamten Einheit wird eine Laser-Serienmarkierung eingesetzt. Eine stoßfeste und feuchtigkeitsbeständige Holzverpackung schützt die Referenzfläche vor Transportschäden. Für besondere Anforderungen kann die Kalibrierung nach internationalen Standards wie DIN876, GB und ISO8512-2 durchgeführt werden.

Die runde Granit-Referenzplatte in Metrologiequalität ist ein Präzisions-Granit-Messstandard. Durch den richtigen täglichen Schutz bleibt die ursprüngliche Genauigkeit über eine lange Lebensdauer erhalten. Schlagen oder schlagen Sie niemals mit harten Gegenständen auf die Arbeitsfläche. Polieren Sie die Referenzfläche nicht mit harten Werkzeugen wie Stahlbürsten oder Schleifpapier. Nur mit staubfreiem Tuch und neutralem Spezialreiniger reinigen. Entfernen Sie Staub und Schmutz rechtzeitig, um Partikeleindrücke auf der Bodenoberfläche zu vermeiden.

Vermeiden Sie langfristige Rückstände chemischer Reagenzien oder Schneidflüssigkeiten auf der Platte. Wischen Sie verschüttete Flüssigkeiten sofort ab und tauchen Sie das Produkt niemals für längere Zeit in Flüssigkeiten. Zur Handhabung den Hauptkörper festhalten oder eingebettete Hebeeinsätze verwenden. Hebeln Sie die Kanten nicht ab, um ein Absplittern zu vermeiden. Bei 20 ± 2 Grad und 40–60 % relativer Luftfeuchtigkeit lagern. Während der Stillstandszeiten mit einer Schutzfolie gegen Staubverschmutzung abdecken.

Bei kleineren Kratzern oder Kantenabsplitterungen dürfen Sie das Schleifen nicht selbst durchführen. Kontaktieren Sie uns für eine Schadensbegutachtung und professionelle Reparatur. Kalibrieren Sie Schlüsselindikatoren wie Ebenheit und Rundheit regelmäßig neu, um zuverlässige Messdaten zu gewährleisten.

Vertiefungen oder winzige Vertiefungen auf der Plattenoberfläche. Verursacht durch harte Partikel, die zwischen der Arbeitsoberfläche und den Werkstücken oder Gewichten eingeklemmt sind. Trotz hoher Härte kann die Bodenbezugsfläche durch scharfkantige harte Trümmer beschädigt werden. Vor Gebrauch Staub und Eisenspäne entfernen. Ziehen Sie niemals raue Werkstücke direkt über die Referenzfläche.

Kantenabsplitterungen und Eckenbrüche. Granit ist spröde. Bei der Handhabung, beim Platzieren, bei Kollisionen oder beim Aufhebeln an den Kanten des Außenkreises kann es leicht zu Absplitterungen kommen. Zum Transport Hebeeinsätze verwenden; Gehen Sie vorsichtig damit um und vermeiden Sie Stöße auf Kanten mit R-Radius. Schleifen Sie abgebrochene Stellen nicht selbst, um Genauigkeitsverluste zu vermeiden.

Instabile Messwerte mit schlechter Wiederholbarkeit. Normalerweise nicht durch Produktgenauigkeitsfehler verursacht. Häufige Auslöser sind starke Schwankungen der Umgebungstemperatur, unzureichende Vibrationsdämpfung der Werkbank oder falsche Auflagepunkte. Platten mit großem Durchmesser müssen durch 3–4 gleichmäßig verteilte Punkte anstelle einer Einzelpunktunterstützung gestützt werden. Führen Sie messtechnische Tests nach ausreichender thermischer Stabilisierung bei 20 ± 2 Grad durch.

Hartnäckige Flecken, die sich nur schwer abwischen lassen. Entstehen durch getrocknete Rückstände chemischer Reagenzien oder Schneidflüssigkeiten. Verwenden Sie keine abrasiven Werkzeuge wie Schleifpapier oder Stahlwolle. Bei hartnäckigen Flecken vorsichtig mit einem staubfreien Tuch und einem neutralen Reinigungsmittel abwischen. Vermeiden Sie längeren Kontakt mit stark ätzenden Lösungsmitteln.

Genauigkeitsdrift; Ebenheit oder Rundheit außerhalb der Toleranz Unsichtbare innere Mikrorisse, die durch Transportstöße oder Langzeitlagerung bei großen Temperaturunterschieden und hoher Luftfeuchtigkeit verursacht werden. Messen Sie die Genauigkeit nach der Konditionierung bei konstanter Temperatur bei der Ankunft erneut. Führen Sie eine regelmäßige CNAS-Kalibrierung durch und vermeiden Sie langfristige lokale starke Belastungen.

Verblasste Laser-Serienmarkierungen. Markierungen befinden sich auf nicht funktionierenden Oberflächen und können bei wiederholter Reibung und Wischen verblassen. Vermeiden Sie starkes Reiben an markierten Stellen. Wenden Sie sich bei Bedarf an unser Werk, um einen Neumarkierungsservice zu erhalten.

Geringe Abweichung zwischen dem Ergebnis der Neukalibrierung und dem Werksbericht. Leichte Abweichungen sind aufgrund von Unterschieden im Messlabor, der Umgebungstemperatur und der unterstützenden Methode normal. Übernehmen Sie zur Neukalibrierung die gleiche unterstützende Konfiguration wie bei der Werksinspektion und testen Sie sie unter Standardbedingungen bei konstanter Temperatur.

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