Maschinenbett aus Mineralguss

UNVERGLEICHLICHE Nano-Polymer-Mineralverbund-Maschinenfüße bestehen aus mineralischen Komponenten im Nanometerbereich (Silica, Aluminiumoxid, Kalziumoxid usw.) als Zementierungsmaterialien und hochwertigem Granit und Quarzsand als Hauptmaterialien und anderen Zusatzstoffen wie Stahlfasern durch Mischen des Zementierungsmaterials , Aggregat, Stahlfaser und andere Zusätze werden durch einen strengen technologischen Prozess anteilig verarbeitet und nach vollständigem und gleichmäßigem Rühren in die Form eingespritzt. Die Mischung wird dann verfestigt und zur Wartung auf der Grundlage der hervorragenden Selbstnivellierungs- und Selbstverdichtungsleistung gekühlt, um mineralische Verbundteile zu bilden, die Metalleinbettungsteile enthalten, die die Anforderungen für eine mechanische Verwendung erfüllen.

Materialvorteile und Indizes: Hervorragende Selbstverdichtungsleistung

Gusseisenwerkstoff: Geringe Ausbeute aufgrund von Gussfehlern wie Poren und Sandlöchern;

Epoxidharzguss: Zur Verstärkung der Verdichtung muss die Vibrationsplattform oder Vibration eingesetzt werden. Aufgrund der Einschränkungen im Produktionsprozess, der Ausrüstung und der Vibrationsunterstützung ist es schwierig, großformatige Gussteile herzustellen und eine Hochtemperaturbeständigkeit zu erreichen.

Nano-Polymer-Mineralguss: Die Zementierungsmaterialien mit Nano-Mineral-Zusammensetzung zeichnen sich durch eine starke Fließfähigkeit aus, die die Selbstverdichtungsleistung von Mineralguss erheblich verbessert. Es wird keine Vibrationsplattform oder Druck benötigt, um das Gießen zu unterstützen, da der Gusskörper eine ausgezeichnete Porosität und Kompaktheit aufweist.

Alle Epoxid-Granit-Komponenten (auch Mineralguss oder Polymerbeton genannt) werden durch die ISO 9001-Zertifizierung unterstützt.

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2. Ausgezeichnete thermische Stabilität

Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 1/20 der von Gusseisen und die spezifische Wärmekapazität das 2,1-fache der von Gusseisen. Bei der Teilebearbeitung auf Werkzeugmaschinen sind Temperaturänderungen die Hauptursache für Maßabweichungen. Die Änderung der Umgebungstemperatur und die interne und externe Temperaturänderung, die durch die Reibung von beweglichen und rotierenden Teilen und die Teilebearbeitung verursacht werden, sind alle Ursachen für thermische Verformung. Hohe spezifische Wärme und niedrige Wärmeleitfähigkeit verleihen Mineralguss eine günstige thermische Trägheit, die den durch Temperatureinfluss verursachten geometrischen Maßfehler effektiv minimiert und so die Genauigkeit bei vertretbaren Kosten verbessert.

3.Umweltschutz

UNVERGLEICHLICHER Mineralguss kann mehr Granitmaterial einsparen. UNPARALLELED kann Marmorabfälle zur Weiterverarbeitung und Nutzung verwenden, um Materialien zu sparen, die Ausbeutung von Bodenschätzen zu reduzieren und Umweltschutz zu erreichen; Und im Prozess der Mineralgussherstellung ist der gesamte Prozess schadstofffrei.

4. Kurze Lieferfrist

Da die Polymer-Mineralgussteile bei Raumtemperatur hergestellt werden, kann ein kleiner Guss von weniger als 3 Metern in nur 5 Tagen bearbeitet werden (ohne dass eine Alterung erforderlich ist). Bei herkömmlichem Gusseisen dauert es jedoch etwa 40 bis 60 Tage, um den Guss abzuschließen (ohne die Zeit der Alterung). Aufgrund der hohen Gusspräzision von Polymer-Mineralguss werden etwa 3/4 der Funktionsanforderungen einmal ohne weitere Bearbeitung erfüllt, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt, die Anforderungen der Kunden schnell erfüllt und die Investition der Kunden in die erheblich reduziert auf lange Sicht.

5. Starke Vibrationsabsorptionsleistung

Die Dämpfung von Mineralguss ist über das 10-fache der von Stahl und Gusseisen (Vibrationsabsorptionsparameter) mit einer besseren Leistung der Vibrationsabsorption, die die Vibration von außen stark absorbieren und dämpfen kann. Im Schneidprozess bringt es eine hervorragende Oberflächenbearbeitungsqualität und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und erhöht auch die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen.

6. Leichte elastische Belastung

Durch den Kriechtest sind die Genauigkeitsänderung und das Kriechen unter äußerer Kraft und Eigengewichtsbelastung extrem gering, was in kurzer Zeit keinen Einfluss auf die Werkzeugmaschinenstruktur hat. Unter Belastungstest wird im Langzeittest keine signifikante Dimensionsänderung festgestellt.

HIGH END ERWEITERTE ULTRAHOHE PRÄZISIONSGARANTIE

1. Wer sind wir?

UNPARALLELED startet 1896 und verfügt über die fortschrittlichste Mess- und Inspektionsausrüstung. Wir können eine Vielzahl von ultrahochpräzisen mechanischen Komponenten für High-End-Maschinen herstellen.

2. Welches Material wählt UNPRALLELED?

Schwarzer Granit. UNPARALLELED hat viele Arten von Granitmaterial auf der ganzen Welt getestet.

3. Warum sollten Sie bei uns kaufen?

Nur UNPARALLELED kann 1 Jahr Garantie auf die Präzision jedes Produkts geben.

4. Wir möchten dieses Mal ein Set kaufen, ist das in Ordnung?

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