Mit seiner hohen Stabilität und hohen Präzision sind Granitplatten zu den zentralen Mess -Referenzwerkzeugen in den Feldern der Maschinenherstellung, der Luft- und Raumfahrt usw. geworden, um seine Genauigkeit für eine lange Zeit aufrechtzuerhalten. Es ist jedoch notwendig, die Nutzungsspezifikationen zu folgen.
一 . Installation und Nivellierung: Die Grundlage für die Genauigkeits -Platzierungsanforderungen muss auf einem festen und flachen Fundament festgelegt werden, um das Schütteln der Klammer zu vermeiden (es wird empfohlen, eine spezielle Basis mit Beton zu werfen oder eine gusseiserische Klammer mit schocksicherer Funktion zu verwenden). Der Installationsbereich ist weit von der Schwingungsquelle entfernt (z. B. Werkzeugmaschinen und Stanzmaschinen), um eine kontinuierliche Vibration zu vermeiden, die die Messstabilität beeinflusst. Verwenden Sie beim Nivellieren die "Dreipunkt-Unterstützungsmethode" (fügen Sie Hilfsdrehungen für große Platten hinzu), um eine gleichmäßige Belastung zu erhalten und eine Verformung zu vermeiden, die durch Ein-Punkte-Überladung verursacht wird.
2. Inspektion vor Verwendung: Details bestimmen die Genauigkeit
Aussehensprüfung
Überprüfen Sie, ob Risse, Kratzer oder Vertiefungen auf der Oberfläche vorhanden sind - geringfügige Schäden können zu einem Spannungskonzentrationspunkt werden, wodurch die Abschwächung der Genauigkeit beschleunigt wird.
Wenn an der Ecke ein Chip vorhanden ist, muss er vor dem Gebrauch mit Diamant -Schleifpaste repariert werden, um das Kratzen des Werkstücks während der Messung zu verhindern .
Reinigungsbestätigung
Wischen Sie die Oberfläche mit einem fusselfreien, weichen Tuch ab, das in ein neutrales Reinigungsmittel getaucht ist, um Staub und Öl zu entfernen (besondere Aufmerksamkeit auf die Sauberkeit des Platzstücksbereichs der Werkstücks).
Berühren Sie nach dem Trocknen leicht mit Ihrer Hand, um sicherzustellen, dass keine Restflecken vorhanden sind, um Partikel zu vermeiden, wodurch das Werkstück während der Messung die Platte rutscht oder kratzt .
3. Verwenden Sie Prozess: Diese Verhaltensweisen ruinieren die Platte
Tabu für die Platzierung der Werkstücksstücke
Es ist strengstens verboten, das Werkstück zu "werfen": Selbst kleine Teile müssen vorsichtig platziert werden, um Auswirkungen zu vermeiden - Granit ist hart, aber spröde, und eine schwere Vibration kann zu internen Mikrorissen führen.
Überschreiten Sie die Nennlast nicht: Steuern Sie das Gewicht des Werkstücks gemäß der Größe der Platte (z. B. eine 1000 × 800 -mm -Platte trägt normalerweise nicht mehr als 500 kg), und die Last muss gleichmäßig verteilt sein, um einen einseitigen schweren Druck . zu vermeiden
Schlüsselpunkte der Umweltkontrolle
Temperatur: Halten Sie die Arbeitsumgebung konstante Temperatur (20 ± 2 Grad), vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder Klimaanlage, die eine lokale Temperaturdifferenz von mehr als 5 Grad verursachen.
Luftfeuchtigkeit: Feuchtigkeit wird bei 40%-60%. In einer feuchten Umgebung kontrolliert. In einer feuchten Umgebung muss ein Kieselgel -Enthucken unter der Tafel . Ein Entfeuchtungsstift in der Regentaison verwendet werden {.}}}}}}}}}
Werkzeugnutzungsspezifikationen
Bei der Messung von Werkzeugen (z. B. Zifferblattanzeigen und Messblöcken) müssen sie vertikal und sanft platziert werden, um Kratzer zu vermeiden, die durch diagonales Ziehen verursacht werden.
Es ist verboten, scharfe Werkzeuge (z. B. Stile und Klingen) zu verwenden, um die Oberfläche der Platte . zu markieren, wenn die Positionierung erforderlich ist. Speziales Band kann angewendet werden .
4. Messvorgang: Standardschritte zur Reduzierung von Fehlern
Werkzeuganpassung
Wählen Sie Messwerkzeuge mit einer Genauigkeitsniveau, die nicht niedriger ist als die der Platte (z.
Bei der Messung gekrümmter Oberflächen oder speziellen Werkstücke müssen spezielle V-Blocks verwendet werden, um zu verhindern, dass das Werkstück das Lesen . schüttelt und beeinflusst
Betriebsdetails
Beim Bewegen des Werkstücks ist es notwendig, es "anzuheben und dann horizontal zu bewegen" . Es ist verboten, auf die Oberfläche der flachen Platte zu gleiten (insbesondere Metall -Werkstücke, die leicht zu markieren sind);
Wenn Sie die gleiche Position mehrmals messen, sollte das Intervall mehr als 1 Minute betragen, um Handkontakt zu vermeiden, was zu einer lokalen Temperaturanstieg führen und die Genauigkeit . beeinflussen kann
5. Wartung: Der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer
Tägliche Reinigung
Wischen Sie nach dem täglichen Gebrauch mit einem trockenen weichen Tuch ab und sprühen Sie die Oberfläche jede Woche mit einem speziellen Steinhärkungsmittel (mit Nano -Schutzzutaten), um die Fleckenfestigkeit zu verbessern.
Hartnäckige Flecken (wie Ölflecken und Rost) werden sanft mit einer neutralen Dekontaminationspaste . Stahlwolle oder starke Säurereiniger untersagt .
Langzeitspeicheranforderungen
Decken Sie das staubsichere Tuch im Leerlauf ab und legen Sie eine Holzpalette darunter (um einen direkten Kontakt mit dem Boden und der Feuchtigkeit zu vermeiden).
Einmal im Monat belüftet und nach Schimmelpilzflecken (insbesondere in feuchten Gebieten im Süden) . Wenn gefunden, wischen Sie mit Alkohol ab, um . zu sterilisieren.
Regelmäßige Kalibrierung
Verwenden Sie das Laserinterferometer, um die Flachheit alle 6 Monate zu überprüfen.
Für Platten, die für lange Zeit und häufig verwendet werden, kann der Kalibrierungszyklus auf 3 Monate verkürzt werden, um Genauigkeitsänderungen in der Zeit . zu erkennen
Nach diesen Vorsichtsmaßnahmen kann die Genauigkeitslebensdauer der Granitplatte auf 5-8 Jahre erweitert werden (unter normalen Gebrauchsbedingungen) . Denken Sie daran: Es handelt sich um eine "Präzisionsreferenz", anstatt eine "Workbench" {. nur standardisierte Operation zu erstellen, kann jeder Maße genau und zuverlässig {. {. {{. {{{{}} {{{{}} handelt.